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校准流程
由于该传感器采用微电脑控制技术,因此省去了使用中繁琐的手动校准,整机正常情况下*校准可直接应用于常规介质的测量,如需校准,可通过如下操作:
在通电情况下将传感器缓慢放入被测介质中。使液位从传感器的下孔处开始缓慢上升**过传感器测量部分的三分之一处,传感器的上孔处为较佳校准位置,因此,在校准过程中应使液位尽量上升至传感器上孔处。此操作即完成了对传感器的校准。为防止校准失败,此过程应操作2次以上。
截断型传感器需根据实际长度进行截断操作,截断后的传感器需要手动调整零、满点,同时传感器在调整零、满点过程中进行自校准操作。实际校准过程开始点将**过三分之一位置。使用时请将通电状态下的传感器从下端缓慢放入,使液位完全覆盖上排气孔,并重复操作2 次以上。
注意事项
1、 RS232/RS485/0-5V(电压)/4~20mA(电流)输出信号只能存在一种。RS485可连接多个传感器同时工作,所连传感器的通讯地址不能相同。
2、 本产品安装环境较为复杂,建议供电采用隔离电源供电,并使用屏蔽线缆。
3、 对RS232/RS485信号的传感器,在排除通讯不上的故障时,可将绿色与黄线对调一下进行测试,如果通讯成功,则说明是接线错误导致。此操作**数字通讯。
4、 传感器的供电电压不得**过其正常工作电压,且传感器供电电源功耗不小于传感器正常工作时所用功耗。
5、 实际环境应符合传感器基本参数要求,不得**出正常范围,否则将会导致传感器损坏,甚至引起其它事故的发生。
6、 传感器输出的是被测介质的位置高度信号,在滤波为零的情况下,输出的值构成的曲线反应油面的实际变化,输出值随着油面的上升或下降而变化,加上滤波后曲线会变得平滑,滤波值越大,曲线越平滑,但油量值会滞后于油量的变化的时间。因此,曲线的平滑度与油量值的滞后时间(反应时间)是成正比关系的。出厂滤波值是综合客户反馈意见及现场情况而设定的较为适合的值。
7、 由于油品的关系,传感器设置时的介质与现场使用的介质存在一定的差异,该传感器具有自动适应多种介质的功能,可以解决由于介质不同导致的误差,因此用户在使用前应执行传感器校准操作。