工作原理
利用液位变化与其对测量探较产生的电容变化之间的关系， 通过**模式系统软件将检测的电容变化经各种补偿计算后， 输出与物位变化成正比的两线制4 ～2 0 m A 模拟电流环及四组S P S T ( N O ) 固态继电器触点。
技术特点
1、两线制电流环，测量系统与电流环隔离；?
2、具有全工况条件（ 锅炉启、停、排污、事故工况等）下液位准确连续测控功能；
3、能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化同时进行自动补偿，*现场标定；
4、能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿， 全温度范围测量系统温漂不**过0 . 1 p F；
5、经C E 认证的良好的电磁兼容特性；
6、耐高温、高压、**命；
7、高可靠、高精度、高稳定；
8、不存在“假水位”测量。
锅炉液位计是锅炉的重要附属设备。因锅炉里的水在高温时汽化供暖，水和汽的损耗较大，要不断地补充水，使锅炉里的水位保持一定的高度，水位过低，锅炉就有爆炸的危险。为了随时了解锅炉内的水位，在锅炉上都装有水位计，水位计和锅炉构成一个连通器。常用的有玻璃液位计、差压液位计、浮标液位计、电接点液位计等。在高温和高压下，也可采用同位素液位计。
每种锅炉液位计都有其优缺点，廉价的可靠性差，高档的有局限性，难以推广。我们针对目前国内锅炉液位计的现状，融百家之长，集众人之智开发了一种实用、**的锅炉液位计。这种产品基于射频电容测量技术，输出4-20mA连续的标准信号，精度高，稳定可靠，具有很好的推广价值。
技术性能：
●工作电压：较大：28V 较小：20V
●电 流 环：两线制4.00mA ～ 20.00mA（±2.5%）
●防爆等级：ExiaIICT6
●防爆参数：Ui=28VDC,Ii=93mA,Pi=0.65W,Ci=0.042uf,Li=0mH
●工作压力：≤2.0MPa
●测量范围：2000mm
●测量周期：0.1秒
●环境温度：-40℃～65℃
●介质温度：≤ 200℃
●防护等级: IP65
维护及注意事项
1 校准操作
锅炉汽包液位计应该每班检查，定期进行排污冲洗。排污冲洗按照如下步骤进行：
第一步关闭水阀，打开排污阀（此时传感器内的水会排出）；
第二步5秒后关闭汽阀；
第三步1分钟后关闭排污阀；
第四步打开水阀（此时，能听到明显的上水声音）；
第五步恢复正常状态，即汽阀、水阀和排污阀分别处于开启、开启和关闭状态。
整个校准流程即完成。
2 锅炉汽包液位计如果发生：跑、冒、滴、漏现象时应立即查明原因，若原因不明的，应停止使用。
3 冬季（环境温度低于5℃）停炉后应有防冻保护，将锅炉汽包液位计内的存水彻底放尽。
平衡容器式（差压式）测量方法存在的缺陷
锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本较高。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了较大隐患。
结构剖析
汽包液位计的内部探较和测量筒构成电容式传感器，汽相口和液相口分别和锅炉汽包的法兰相对接，利用连通器原理将锅炉中的液体引入测量筒，而探较位于测量表筒的中心位置，液体的流入或界面的变化引起传感器内电极与测量表筒内壁之间的介电常数发生变化，从而引起电容量的变化。此时，由传感器将此电容量的变化采集并送之电器盒，再由电器中的电路板转换成4－20mA信号输出，则此时被测出的测量筒内的介质高度就是设备内介质的高度，从而实现对设备内介质的测量。
图中的排污口，可定期将液位测控仪内污物对外排放，保持液位测控仪测量表筒内清洁干净，避免传感器粘附污物。
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